邁瑞醫(yī)療電子股份有限公司是中國領先的高科技醫(yī)療設備廠商， 同時也是全球醫(yī)療設備市場有影響力的廠商之一。自1991年創(chuàng)立以來，邁瑞公司始終致力于面向臨床醫(yī)療設備的研發(fā)和制造，產品涵蓋生命信息監(jiān)護、臨床檢驗及試劑、數字醫(yī)學超聲成像、臨床麻醉系統(tǒng)四大領域，將性能與價格完美平衡的醫(yī)療電子產品帶到世界各個角落。時至今日，邁瑞公司在全球范圍內的銷售已擴展至120多個國家和地區(qū)，在世界各地建立了強大的分銷和服務網絡。

行業(yè)挑戰(zhàn)催生供應鏈信息化新需求

在企業(yè)信息化管理方面，邁瑞實施ERP系統(tǒng)已經6年，從2000年初到2004年不斷的功能升級，其ERP系統(tǒng)的能量在原材料的供求數量、成品的產銷結合、各產品成本與利潤方面都得到了充分的體現。然而在市場信息的千變萬化、企業(yè)內部的反應速度及供應鏈的運轉方面而無法做到高速和降低企業(yè)自身及供應商的庫存。

同時邁瑞管理層意識到，隨著國內醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展以及企業(yè)業(yè)務面的擴展，業(yè)務的成長使傳統(tǒng)的采購管理方法表現出很多局限性，主要體現在以下幾個方面：

由于邁瑞高端醫(yī)療器械制造的行業(yè)特性,大部份供應商都是國外的或是跨省市的，使用傳統(tǒng)通信方式如傳真、電話都對訂單信息的傳遞有受到局限；供應商的送貨排程通常都是由手工傳遞，但由于送貨排程版本不統(tǒng)一，使得送貨信息不明確，經常產生送料與需求的差異；手工作業(yè)工作量大，通過產生的缺料需求，需要人工按比例分配供應商；

對于配套件的缺料通常是在生產時候才發(fā)現缺料，導致計劃更改生產計劃；
同時邁瑞希望對供應商的在制品庫存及原材料庫存也實行及時的跟蹤，以避免滿足緊急訂單的物料需求。
同時由于企業(yè)是高科技的醫(yī)療設備行業(yè)，邁瑞針對客戶需求的改善以及研發(fā)部門改善產品的建議，而產生相對較頻繁的ECN、ECR，如果通過ERP系統(tǒng)研發(fā)部在ERP中建立基礎資料整個流程至少需要一至兩個工作日，整個信息的傳遞不透明，而使得生產缺料狀況時有發(fā)生。

分步實施，實現采購供應鏈全面信息化

為了解決企業(yè)發(fā)展過程遇到的這些難題，邁瑞醫(yī)療通過審慎的選型與考察后，最終選擇了明基逐鹿的協(xié)同供應鏈解決方案，對邁瑞醫(yī)療在采購流程、供應商尋源、供應商績效管理三個方面的業(yè)務進行梳理，并建立了分階段里程碑式的實施計劃。

在項目實施的先期，主要的實施目標是以系統(tǒng)作業(yè)取代很多全手工流程，由傳統(tǒng)的供應鏈上下游管理模式切換到環(huán)狀的協(xié)同采購平臺模式，通過基于Web的Guru SRM系統(tǒng)，將以往的手工作業(yè)流程遷移到系統(tǒng)上運行，以期解決采購人員與供應商之間交互，最終建立采購訂單與排程的電子交付平臺。主要的步驟包含以下四個方面：

首先從系統(tǒng)代替人工方面，建立企業(yè)內部作業(yè)協(xié)同到與供應商的作業(yè)協(xié)同，數據的優(yōu)化，通過科學、高效的供應商關系管理思路，無縫集成了供應商與自身的業(yè)務流與信息流。

其次，應用供應商管理庫存的概念，逐步實施VMI，以達到整個產業(yè)供應鏈的庫存降低。

再次，對于排程料方面，與ERP每隔十天運行一次MRP缺料計算不同，SRM系統(tǒng)提供的統(tǒng)自動運行缺料模擬，得到實際的缺料狀況，并且將采購排程取代了原有的人工作業(yè)，體現出信息化工具準確高效的巨大優(yōu)勢。

同時針對ECN、ECR的頻繁變更，于是在原有的SRM系統(tǒng)排程中，允許手工新增新料品的采購需求排程，以滿足邁瑞在生產過程中發(fā)生的物料需求變化，從而達到快速將信息共享給供應商的目的。

在取得第一階段順利實施后，再對邁瑞的供應商尋源、考核供應商進行了全局的推廣。

經過三個多月的逐鹿顧問與邁瑞供應鏈信息化項目組的合作，迄今為止，逐鹿供應商關系管理(Guru SRM)系統(tǒng)已逐漸在邁瑞近四百家供應商中推廣開來，眾多的供應商已經能夠與邁瑞在日常采購業(yè)務上通過供應鏈信息化平臺進行實時的交互。同時隨著邁瑞采購業(yè)務流程的效率化與協(xié)同化的逐步實現，進而亦將完善供應商尋源、供應商績效管理方面的高端應用，借助系統(tǒng)工具，逐步規(guī)范和提升在這兩方面的管理能力。

通過逐鹿協(xié)同供應鏈解決方案的應用，邁瑞醫(yī)療在采購端實現了以下的提升：

通過供應鏈電子平臺，實現日常采購作業(yè)信息化，減少邁瑞訂單打印、傳真及交貨排程打印、傳真的辦公費用下降，縮短了相關人員的溝通成本，達到時間效益最大化；

生產缺料表由人工計算變成定時由系統(tǒng)得到，避免人為因素導致數據錯誤，并解決了邁瑞的非環(huán)保料轉向環(huán)保料的替代關系難題，其計劃人員的時間成本由4小時降低至20分鐘,同時解決了由于研發(fā)部門對產品改善的ECN、ECR而產生的物料需求；

采購人員應用系統(tǒng)中供應商尋源模塊的供應商分配定額功能，由以前的手工分配變成由系統(tǒng)分配，維護配額后，系統(tǒng)自動算出供應商的分配及排程，采購人員的數據維護成本由2小時降低至十分鐘；
系統(tǒng)提供的計劃、庫存的實時查詢，讓采購及供應商隨時了解生產的變動及庫存的最新狀況，降低了缺貨的風險，結合送貨管理更能有效地控制并降低庫存；

通過逐鹿協(xié)同供應鏈解決方案的實施，在邁瑞醫(yī)療部門之間及供應商間架起了一道無形的信息化溝通橋梁，各種信息得以及時地傳遞，降低了供應鏈上的總成本，提高了供應鏈的作業(yè)效率，提升了整個供應鏈的競爭力。