邁瑞醫(yī)療電子股份有限公司是中國(guó)領(lǐng)先的高科技醫(yī)療設(shè)備廠商， 同時(shí)也是全球醫(yī)療設(shè)備市場(chǎng)有影響力的廠商之一。自1991年創(chuàng)立以來，邁瑞公司始終致力于面向臨床醫(yī)療設(shè)備的研發(fā)和制造，產(chǎn)品涵蓋生命信息監(jiān)護(hù)、臨床檢驗(yàn)及試劑、數(shù)字醫(yī)學(xué)超聲成像、臨床麻醉系統(tǒng)四大領(lǐng)域，將性能與價(jià)格完美平衡的醫(yī)療電子產(chǎn)品帶到世界各個(gè)角落。時(shí)至今日，邁瑞公司在全球范圍內(nèi)的銷售已擴(kuò)展至120多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，在世界各地建立了強(qiáng)大的分銷和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。

行業(yè)挑戰(zhàn)催生供應(yīng)鏈信息化新需求

在企業(yè)信息化管理方面，邁瑞實(shí)施ERP系統(tǒng)已經(jīng)6年，從2000年初到2004年不斷的功能升級(jí)，其ERP系統(tǒng)的能量在原材料的供求數(shù)量、成品的產(chǎn)銷結(jié)合、各產(chǎn)品成本與利潤(rùn)方面都得到了充分的體現(xiàn)。然而在市場(chǎng)信息的千變?nèi)f化、企業(yè)內(nèi)部的反應(yīng)速度及供應(yīng)鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)方面而無法做到高速和降低企業(yè)自身及供應(yīng)商的庫存。

同時(shí)邁瑞管理層意識(shí)到，隨著國(guó)內(nèi)醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展以及企業(yè)業(yè)務(wù)面的擴(kuò)展，業(yè)務(wù)的成長(zhǎng)使傳統(tǒng)的采購(gòu)管理方法表現(xiàn)出很多局限性，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

由于邁瑞高端醫(yī)療器械制造的行業(yè)特性,大部份供應(yīng)商都是國(guó)外的或是跨省市的，使用傳統(tǒng)通信方式如傳真、電話都對(duì)訂單信息的傳遞有受到局限；供應(yīng)商的送貨排程通常都是由手工傳遞，但由于送貨排程版本不統(tǒng)一，使得送貨信息不明確，經(jīng)常產(chǎn)生送料與需求的差異；手工作業(yè)工作量大，通過產(chǎn)生的缺料需求，需要人工按比例分配供應(yīng)商；

對(duì)于配套件的缺料通常是在生產(chǎn)時(shí)候才發(fā)現(xiàn)缺料，導(dǎo)致計(jì)劃更改生產(chǎn)計(jì)劃；
同時(shí)邁瑞希望對(duì)供應(yīng)商的在制品庫存及原材料庫存也實(shí)行及時(shí)的跟蹤，以避免滿足緊急訂單的物料需求。
同時(shí)由于企業(yè)是高科技的醫(yī)療設(shè)備行業(yè)，邁瑞針對(duì)客戶需求的改善以及研發(fā)部門改善產(chǎn)品的建議，而產(chǎn)生相對(duì)較頻繁的ECN、ECR，如果通過ERP系統(tǒng)研發(fā)部在ERP中建立基礎(chǔ)資料整個(gè)流程至少需要一至兩個(gè)工作日，整個(gè)信息的傳遞不透明，而使得生產(chǎn)缺料狀況時(shí)有發(fā)生。

分步實(shí)施，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)供應(yīng)鏈全面信息化

為了解決企業(yè)發(fā)展過程遇到的這些難題，邁瑞醫(yī)療通過審慎的選型與考察后，最終選擇了明基逐鹿的協(xié)同供應(yīng)鏈解決方案，對(duì)邁瑞醫(yī)療在采購(gòu)流程、供應(yīng)商尋源、供應(yīng)商績(jī)效管理三個(gè)方面的業(yè)務(wù)進(jìn)行梳理，并建立了分階段里程碑式的實(shí)施計(jì)劃。

在項(xiàng)目實(shí)施的先期，主要的實(shí)施目標(biāo)是以系統(tǒng)作業(yè)取代很多全手工流程，由傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈上下游管理模式切換到環(huán)狀的協(xié)同采購(gòu)平臺(tái)模式，通過基于Web的Guru SRM系統(tǒng)，將以往的手工作業(yè)流程遷移到系統(tǒng)上運(yùn)行，以期解決采購(gòu)人員與供應(yīng)商之間交互，最終建立采購(gòu)訂單與排程的電子交付平臺(tái)。主要的步驟包含以下四個(gè)方面：

首先從系統(tǒng)代替人工方面，建立企業(yè)內(nèi)部作業(yè)協(xié)同到與供應(yīng)商的作業(yè)協(xié)同，數(shù)據(jù)的優(yōu)化，通過科學(xué)、高效的供應(yīng)商關(guān)系管理思路，無縫集成了供應(yīng)商與自身的業(yè)務(wù)流與信息流。

其次，應(yīng)用供應(yīng)商管理庫存的概念，逐步實(shí)施VMI，以達(dá)到整個(gè)產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈的庫存降低。

再次，對(duì)于排程料方面，與ERP每隔十天運(yùn)行一次MRP缺料計(jì)算不同，SRM系統(tǒng)提供的統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行缺料模擬，得到實(shí)際的缺料狀況，并且將采購(gòu)排程取代了原有的人工作業(yè)，體現(xiàn)出信息化工具準(zhǔn)確高效的巨大優(yōu)勢(shì)。

同時(shí)針對(duì)ECN、ECR的頻繁變更，于是在原有的SRM系統(tǒng)排程中，允許手工新增新料品的采購(gòu)需求排程，以滿足邁瑞在生產(chǎn)過程中發(fā)生的物料需求變化，從而達(dá)到快速將信息共享給供應(yīng)商的目的。

在取得第一階段順利實(shí)施后，再對(duì)邁瑞的供應(yīng)商尋源、考核供應(yīng)商進(jìn)行了全局的推廣。

經(jīng)過三個(gè)多月的逐鹿顧問與邁瑞供應(yīng)鏈信息化項(xiàng)目組的合作，迄今為止，逐鹿供應(yīng)商關(guān)系管理(Guru SRM)系統(tǒng)已逐漸在邁瑞近四百家供應(yīng)商中推廣開來，眾多的供應(yīng)商已經(jīng)能夠與邁瑞在日常采購(gòu)業(yè)務(wù)上通過供應(yīng)鏈信息化平臺(tái)進(jìn)行實(shí)時(shí)的交互。同時(shí)隨著邁瑞采購(gòu)業(yè)務(wù)流程的效率化與協(xié)同化的逐步實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而亦將完善供應(yīng)商尋源、供應(yīng)商績(jī)效管理方面的高端應(yīng)用，借助系統(tǒng)工具，逐步規(guī)范和提升在這兩方面的管理能力。

通過逐鹿協(xié)同供應(yīng)鏈解決方案的應(yīng)用，邁瑞醫(yī)療在采購(gòu)端實(shí)現(xiàn)了以下的提升：

通過供應(yīng)鏈電子平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)日常采購(gòu)作業(yè)信息化，減少邁瑞訂單打印、傳真及交貨排程打印、傳真的辦公費(fèi)用下降，縮短了相關(guān)人員的溝通成本，達(dá)到時(shí)間效益最大化；

生產(chǎn)缺料表由人工計(jì)算變成定時(shí)由系統(tǒng)得到，避免人為因素導(dǎo)致數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，并解決了邁瑞的非環(huán)保料轉(zhuǎn)向環(huán)保料的替代關(guān)系難題，其計(jì)劃人員的時(shí)間成本由4小時(shí)降低至20分鐘,同時(shí)解決了由于研發(fā)部門對(duì)產(chǎn)品改善的ECN、ECR而產(chǎn)生的物料需求；

采購(gòu)人員應(yīng)用系統(tǒng)中供應(yīng)商尋源模塊的供應(yīng)商分配定額功能，由以前的手工分配變成由系統(tǒng)分配，維護(hù)配額后，系統(tǒng)自動(dòng)算出供應(yīng)商的分配及排程，采購(gòu)人員的數(shù)據(jù)維護(hù)成本由2小時(shí)降低至十分鐘；
系統(tǒng)提供的計(jì)劃、庫存的實(shí)時(shí)查詢，讓采購(gòu)及供應(yīng)商隨時(shí)了解生產(chǎn)的變動(dòng)及庫存的最新狀況，降低了缺貨的風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)合送貨管理更能有效地控制并降低庫存；

通過逐鹿協(xié)同供應(yīng)鏈解決方案的實(shí)施，在邁瑞醫(yī)療部門之間及供應(yīng)商間架起了一道無形的信息化溝通橋梁，各種信息得以及時(shí)地傳遞，降低了供應(yīng)鏈上的總成本，提高了供應(yīng)鏈的作業(yè)效率，提升了整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力。